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電裝工藝檢驗標準
[當前欄目：技術支持]????? [發(fā)布日期：2013-09-03]
電裝工藝檢驗標準
1.備料檢驗
按照材料清單領料，對備齊的元器件進行外觀檢查、核對型號、數量等，應符合技術圖樣的要求。
2.電連接器和繼電器的備料檢驗
2.1對所領電連接器進行外觀檢查、核對型號、數量，應符合技術圖樣的要求；
2.2要求電連接器有橡皮墊。
3.電連接器和繼電器的焊接檢驗
3.1電連接器焊杯焊接前需用酒精清洗，焊錫應符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
3.2導線的線徑要求正確，應符合接線表的要求；
3.3導線所穿線號要求正確，應符合接線表的要求；
3.4要求無虛焊、脫焊情況，焊錫應符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
3.5針腳之間要求無短路，焊錫應符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
3.6導線與針腳處需套有熱縮管；
3.7熱縮管應套到針腳的根部并且用熱風槍縮緊。
4.控制箱電氣組件安裝的檢驗
4.1檢查元器件的型號、安裝方式要求完全正確，應符合技術圖樣的要求；
4.2檢查元器件要求安裝到位，無松動（電連接器尾夾處固定牢靠并用橡膠皮保護）；
4.3使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
4.4使用圖紙要求的標示牌。
5.控制箱電氣組件接線的檢驗
5.1檢查導線應留有余量（8—20mm），應符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
5.2導線與冷壓接頭應壓接牢靠并加錫，應符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求；
5.3線號無漏套、錯套情況；
5.4導線的線徑要求正確，應符合接線表的要求；
5.5嚴格按照接線表要求接線；
5.6導線與冷壓接頭處應套有熱縮管并用熱風槍縮緊；
5.7線束綁扎間距應一致、整齊、美觀，應符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
5.8尼龍扎帶的多余端頭部分用斜口鉗剪去；
5.9屏蔽線的屏蔽層應一端接地，另一端的屏蔽層用熱縮管縮緊，應符合《電裝工藝規(guī)程》的要求；
5.10走線應整齊、美觀。
6.控制箱的總檢驗
6.1檢查元器件的安裝方式要求正確；
6.2檢查元器件的安裝要求到位、無松動；
6.3導線要求綁扎牢固、無松動，應符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
6.4控制箱內要求干凈、整潔，無雜物；
6.5控制箱要求使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊；
6.6螺絲要求緊固到位；
6.7要求貼有標示牌；
6.8檢查控制箱功能應符合要求。
7.機身上元器件安裝的檢驗
7.1元器件（傳感器、執(zhí)行器、電磁鐵、接觸器、火焰預熱塞等）的型號、安裝方式要求正確；
7.2各種傳感器的安裝位置要求正確；
7.3安裝要求到位、無松動。
8.機身線束制作的檢驗
8.1導線留有足夠的余量，應符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
8.2導線的線徑應正確，應符合接線表的要求；
8.3所用波紋管與三通的型號要求相匹配；
8.4波紋管的長度與圖紙相符；
8.5分支接線處應采用相應的Y式三通或T式三通，應符合圖紙的要求；
8.6波紋管內的導線不應超過其截面積的2∕3；
8.7導線兩端都套有線號且方向一致；
8.8電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接要求牢靠；
8.9電纜與冷壓接頭（或電瓶夾）壓接處要求套有相應規(guī)格的熱縮管（正極：紅色；負極：黑色）并且用熱風槍縮緊。
9.機身線束安裝的檢驗
9.1線束綁扎間距要求一致、整齊、美觀，應符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
9.2線束要求盡量做到橫平豎直；
9.3尼龍扎帶的節(jié)點部位要求統(tǒng)一朝向機身內側，應符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求；
9.4波紋管的出線部位要求套有黑色熱縮管；
9.5開孔需走線部位要求裝有格蘭頭或出線環(huán)保護。
10.機身接線的檢驗
10.1各傳感器、接觸器等處要求使用所規(guī)定的冷壓接頭；
10.2線號要求無漏套、錯套情況；
10.3屏蔽線屏蔽層要求一端接地，另一端用熱縮管縮緊，應符合《電裝工藝規(guī)程》的要求；
10.4導線與冷壓接頭處要求套有熱縮管并用熱風槍縮緊；
10.5發(fā)電機上各處元器件要求安裝到位、無松動；
10.6R438型調壓板要求ST5處短接、ST10短接片接在LAM 13%處，并且使用南大704硅橡膠固定；
10.7各處螺絲要求緊固到位、無松動。
11.機身的總檢驗
11.1尼龍扎帶的端頭部分要求剪去；
11.2尼龍扎帶的節(jié)點部位要求都朝向機身內側；
11.3波紋管上的黑色熱縮管要求都用熱風槍縮緊；
11.4各處接線要求正確；
11.5要求貼有標示牌；
11.6機身和控制箱要求干凈、整潔，無雜物。
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