電纜束絲、絞線(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防
1.絞線(xiàn)表面擦傷，刮傷線(xiàn)芯
   產(chǎn)生原因：通常一是分線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)嘴磨損，二是單線(xiàn)跳出滑輪，三是穿線(xiàn)用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線(xiàn)板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。
   消除的辦法：更換分線(xiàn)盤(pán)上的穿線(xiàn)嘴和穿線(xiàn)用的木管、塑料管，檢查線(xiàn)芯的走向是否正常，保護(hù)線(xiàn)芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。
2.束線(xiàn)、絞線(xiàn)中單線(xiàn)背股、松股
   產(chǎn)生原因：一是放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊，張力松的線(xiàn)芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。
   束線(xiàn)機(jī)束制19股及以上的單線(xiàn)芯，由于束線(xiàn)沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線(xiàn)芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠(chǎng)家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線(xiàn)束制19股以上的線(xiàn)芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線(xiàn)嚴(yán)重。
   排除方法：對(duì)束線(xiàn)（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線(xiàn)的放線(xiàn)裝置，采用較先進(jìn)的單線(xiàn)張力放線(xiàn)器，使每根單線(xiàn)的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線(xiàn)計(jì)算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線(xiàn)機(jī)，這種束線(xiàn)機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線(xiàn)的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線(xiàn)芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。
   對(duì)于絞線(xiàn)產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線(xiàn)張力，使之均勻。二是改換壓模，便線(xiàn)芯在模孔中不要松動(dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線(xiàn)的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。
3.絞線(xiàn)中單線(xiàn)起槽或表面缺陷
   產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€(xiàn)表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線(xiàn)芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線(xiàn)?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線(xiàn)芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線(xiàn)時(shí)造成的，拉線(xiàn)潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線(xiàn)壓模粘異物所致。
   消除辦法：對(duì)于拉線(xiàn)時(shí)鋁線(xiàn)起槽，應(yīng)首先檢查拉線(xiàn)潤(rùn)滑效果是否能滿(mǎn)足拉線(xiàn)的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線(xiàn)模具，或排除粘在線(xiàn)模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線(xiàn)，對(duì)不合格的進(jìn)線(xiàn)要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線(xiàn)模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。